>
>
2022-11-10
De la luz a la conectividad: el proceso de producción de fibra óptica
En elCables de fibra óptica
Las fibras ópticas han revolucionado la forma en que nos comunicamos, proporcionando el respaldo...
El objetivo de este programa es la mejora de la calidad de la información y de la calidad de los servicios.
El viaje desde las materias primas hasta un cable de fibra óptica terminado
El proceso de fabricación es un proceso complejo que combina la tecnología de vanguardia y un entorno meticuloso.
Aquí, exploramos el proceso de producción detallado de transformación óptica
fibra en cables de fibra óptica.
Paso 1: Creación de la fibra óptica
1.1 Fabricación de preformas
La producción de fibra óptica comienza con la creación de una preforma, un cilindro
Esta preforma es fabricada a través de un proceso llamado Che-
Deposición de vapor mical (MCVD), Deposición de vapor exterior (OVD) o Vapor-pha-
el depósito axial (VAD).
Proceso MCVD: En este método, un tubo de vidrio hueco se calienta mientras los gases como
Se introducen el tetracloruro de silicio (SiCl4) y el tetracloruro de germanio (GeCl4).
Estos gases reaccionan para formar capas de vidrio (SiO2 y GeO2) en la superficie interna
El tubo se colapsa en una barra sólida, formando la preforma.
Procesos OVD y VAD: Estos implican la deposición de partículas de vidrio sobre
una barra de cerámica giratoria o una barra de vidrio, que luego se consolida en un material sólido prefabricado
¿Qué es eso?
1.2 Dibujo de la fibra
La preforma se coloca luego en una torre de extracción de fibra, donde se calienta a una temperatura aproximada de
A esta temperatura, el vidrio se derrite y se forma una fina hebra de vidrio.
La fibra de vidrio se extrae de la preforma y el diámetro de la fibra se controla cuidadosamente.
La medición de los efectos de la luz en la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie.
1.3 Revestimiento de la fibra
A medida que la fibra se extrae, pasa a través de una serie de cámaras de recubrimiento donde recibe
Las capas de protección se curan con una o varias capas de protección.
luz, que endurece el material y proporciona a la fibra una protección esencial
de los daños físicos y de los factores ambientales.
Paso 2: Conversión de fibra óptica en cable de fibra óptica
2.1 Diseño y planificación de cables
La fase de diseño consiste en determinar el tipo de cable de fibra óptica que se necesita basándose en
En el caso de las fibras, el número de fibras, el tipo de amortiguador, el grado de resistencia, etc.
Se consideran los materiales de las chaquetas exteriores y de las chaquetas.
2.2 amortiguación de fibra
El amortiguamiento consiste en añadir una capa de protección alrededor de la fibra óptica.
los principales tipos de amortiguamiento:
Buffering de tubos sueltos: las fibras se colocan en tubos llenos de gel o bloqueador de agua
Este diseño se basa en el diseño de un material que los protege de la humedad y de las tensiones mecánicas.
a menudo se usa en cables exteriores.
Tight Buffering: Cada fibra está recubierta con una capa estrechamente amortiguada, lo que las hace más
Este diseño se utiliza comúnmente en cables de interior.
2.3 Miembros de la fuerza
Para mejorar la resistencia a la tracción del cable, se utilizan elementos de resistencia como el hilo de aramida
Se añaden barras de fibra de vidrio o alambres de acero.
de estiramiento y rotura bajo tensión.
2.4 Revestimiento de cables
El conjunto entero se envuelve entonces en una capa exterior hecha de materiales tales como poliuretano, polietileno, polietileno, polietileno, polietileno, polietileno, polietileno, polietileno, polietileno, polietileno, polietileno, polietileno, polietileno, polietileno y polietileno.
Este revestimiento protege el cable de la contaminación del medio ambiente y de la contaminación del aire.
Los riesgos mentales como la radiación UV, la humedad, los productos químicos y los daños físicos.
2.5 Control de calidad y ensayos
Durante todo el proceso de producción, se aplican estrictas medidas de control de calidad.
Las fibras ópticas y los cables terminados se someten a varias pruebas para garantizar que cumplen con las normas de la industria
las normas de atenuación, ancho de banda, resistencia y durabilidad.
Prueba de resistencia a la tracción: asegura que el cable pueda resistir las fuerzas de tracción durante la instalación.
La Comisión ha adoptado una serie de propuestas.
Pruebas ambientales: Evaluación de la resistencia del cable a las fluctuaciones de temperatura,
La situación de los trabajadores en el mercado de trabajo es muy diferente.
Pruebas de rendimiento óptico: medir parámetros tales como pérdida de inserción y retorno
El objetivo es garantizar que el rendimiento del cable cumpla los criterios especificados.
Paso 3: Envasado y despliegue
Una vez que los cables de fibra óptica pasan todos los controles de calidad, se enrollan en carretes o carretes
Para evitar daños, es crucial un embalaje adecuado.
durante el transporte.
Conclusión
El proceso de producción de fibra óptica a cable de fibra óptica es una mezcla sofisticada de
Desde la creación precisa de la preforma de vidrio hasta la meticulosa
En la actualidad, la producción y el suministro de los cables de cableado son muy importantes para la fabricación del cable final.
En la actualidad, la industria de la construcción ha experimentado un aumento de la capacidad de fabricación y de fabricación del producto terminado.
en este proceso seguir evolucionando, impulsando nuevas mejoras en la velocidad, la capacidad,
Este viaje de la luz a la conectividad subraya
la notable innovación en el corazón de la infraestructura de comunicaciones moderna.
Contacta con nosotros en cualquier momento
